不同材质的钢丝切丸适合清理哪些类型的污垢？

钢丝切丸是金属表面处理中常用的抛丸材料，不同材质的钢丝切丸因硬度、耐磨性、韧性等性能差异，适用于清理不同类型的污垢和工件表面。以下是常见材质钢丝切丸的适用场景及污垢类型：

一、碳钢钢丝切丸

材质特点：含碳量 0.4%~1.0%，硬度适中（HRC 30~50），韧性较好，成本较低。

适用污垢类型：

氧化皮：钢铁工件表面的铁锈（Fe₂O₃・nH₂O）、轧制氧化皮（Fe₃O₄）。

锈蚀层：中等程度的生锈层，尤其适用于结构件、管道、汽车零部件等。

旧涂层：薄漆层、油脂残留（需配合适当抛丸参数）。

焊渣与毛刺：焊接件表面的焊渣、飞边及轻微毛刺。

适用工件：普通钢铁件、铸铁件、锻件，如工程机械部件、船舶钢板、钢结构等。

优势：性价比高，不易过度损伤工件表面，适合大面积清理和预清理。

二、高碳钢钢丝切丸

材质特点：含碳量≥1.0%，硬度高（HRC 50~60），耐磨性强，但韧性较低，易破碎。

适用污垢类型：

厚重氧化皮：热轧钢板、铸件表面致密的黑色氧化层（如热处理后的工件）。

顽固锈蚀：长期暴露在恶劣环境下形成的厚锈层或锈瘤。

硬表面涂层：环氧漆、聚氨酯旧涂层，或热喷涂锌 / 铝层的去除。

铸造型砂：铸铁件表面黏附的型砂及烧结砂层。

适用工件：高硬度工件、铸件、重型机械零件，如矿山设备、齿轮毛坯、火车轮毂等。

注意：需控制抛丸强度，避免过度冲击导致工件表面产生凹坑或裂纹。

三、不锈钢钢丝切丸

材质特点：以 304、316 不锈钢为原料，硬度 HRC 40~55，耐腐蚀性强，清洁无铁污染。

适用污垢类型：

有色金属氧化膜：铝合金、铜合金表面的氧化膜（如 Al₂O₃、CuO）。

精密零件污垢：医疗器械、航空航天部件表面的油脂、指纹及轻微锈迹。

高清洁度需求场景：食品机械、制药设备表面的污渍或热处理残留。

不锈钢工件自身清理：避免普通碳钢丸造成的铁离子污染，防止电化学腐蚀。

优势：无锈蚀风险，适合对表面质量和清洁度要求极高的工件，如不锈钢餐具、航空发动机零件。

四、合金钢钢丝切丸（如弹簧钢、轴承钢）

材质特点：添加合金元素（如 Mn、Cr、Si），硬度 HRC 55~65，综合性能优异，抗破碎性强。

适用污垢类型：

高温氧化皮：热处理工件表面的高温烧结氧化层（如渗碳件、淬火件）。

复合涂层去除：多层油漆、电镀层（如镀铬、镀锌层）的高效剥离。

高硬度污染物：铸件表面的熔渣、黏砂及热处理形成的硬质碳化物。

适用工件：高端机械零件、航空航天结构件、模具等，如涡轮叶片、齿轮模具、汽车曲轴。

优势：寿命长，清理效率高，适合高负荷、高精度的抛丸作业。