钢丝切丸冲击磨损失效的原因

   钢丝拉拔过程中拉拔过程中的道次减面率逐渐降低，其中第二次减面率最大；冷拔钢丝横截面上的片状珠光

体组织严重扭曲，晶粒明显细化。在纵截面上，铁素体组织和珠光体组织协同变形，晶粒明显拉长，珠光体片

间距缩小，逐渐转向与拉拔方向一致，形成纤维组织结构。

   钢丝切丸的冲击磨损失效过程可分为钝化阶段、稳定磨损阶段和剧烈磨损阶段。三个阶段相应的主要磨损失

效形式为粘结磨损、表面剥落和大块断裂；在相同的碳含量下，从整个磨损失效过程来看，大粒度钢丝切丸的

磨损速度快于小粒度钢丝切丸，但大粒度钢丝切丸稳定磨损阶段的磨损速度慢于小粒度钢丝切丸。在相同的粒

度下，钢丝切丸的碳含量更高，硬度磨损速度越快。

   钢丝切丸经300℃、400℃、500℃退火后，强度和硬度降低，磨损速度比退火前降低，随着退火温度的升高

，磨损速度不断降低；在相同含碳量下，随着钢丝切丸粒度的增加，热轧钢丝切丸覆盖率达到100%的相应抛

丸次数增加，但随着粒度的增加，钢丝切丸的硬度降低，试片的表面粗糙度不会随着钢丝切丸粒度的增加而增

加。在一定的抛丸量下，有一个粒度可以获得最小的表面粗糙度；在相同粒度下，钢丝切丸含碳量越高，抛掷

后试片表面粗糙度越大，表面覆盖率达到100%的次数越少。